「燦科盟」端子壓接原理介紹（看到就學(xué)到了）

一、什么是壓接?

壓接是在導(dǎo)線和端子接觸區(qū)域施加壓力使其成型，實(shí)現(xiàn)緊密連接的工藝。

無焊連接技術(shù)最早源于AMP1941年提出。

二、壓接的要求

在壓接端子與導(dǎo)線之間提供不可分離的,長時(shí)間可靠的電氣和機(jī)械連接。

壓接應(yīng)便于生產(chǎn)加工。

三、壓接的優(yōu)勢(shì):

1. 通過計(jì)算即可得出適合特定線徑范圍和料厚的壓接結(jié)構(gòu)

2. 僅調(diào)整壓接高度即可用于不同線徑壓接

3. 通過連續(xù)沖壓生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)低成本

4. 壓接自動(dòng)化

5. 苛刻環(huán)境下性能穩(wěn)定

四、壓接三要素

一.合格壓接的要求：

1.導(dǎo)線:

1)選用線徑符合壓接端子適用性要求

2)剝線符合要求(長度適合，不損鍍層，末端不開裂分叉)

2.Terminal 端子

1)按形式不同，分為開筒式和閉筒式

2)按鍍層不同，分為鍍錫，鍍銀，鍍金，鍍鎳等

3)按是否含絕緣壓接或密封部分進(jìn)行區(qū)分

3.壓接工具

二，壓接準(zhǔn)備：端子選用

三.壓接準(zhǔn)備：剝線要求

導(dǎo)線剝皮的應(yīng)注意下面常規(guī)的要求(VW60330不允許有任何芯線破損)

1) 導(dǎo)線(0.5mm2及以下，且股數(shù)小于等于7芯線)，不可被破壞或切割;

2) 導(dǎo)線(0.5mm2到6.0mm2，且股數(shù)大于7芯線)，芯線被破壞或切割根數(shù)不大于6.25%;

3) 導(dǎo)線(6mm2以上)，芯線被破壞或切割根數(shù)不大于10%;

4) 非剝線區(qū)域絕緣皮不允許有破損

5) 剝線區(qū)域不允許有殘留絕緣皮。

五、壓接模具和刀片

六、壓接產(chǎn)品

1. 單線壓接

2. 雙線壓接

3. 多線壓接

七、芯線壓接與絕緣皮壓接

1 芯線壓接與絕緣皮壓接有一定的區(qū)別：

2 芯線壓接保證了端子與電線的良好連接

3 絕緣皮壓接是為了減少震動(dòng)以及移動(dòng)對(duì)芯線壓接的影響

八、壓接過程

1 壓接刀具打開，端子放置在下刀上，導(dǎo)線由手或機(jī)械設(shè)備送至合適的位置。

2 上刀向下移動(dòng)，把導(dǎo)線壓入包筒

3 包筒隨上刀折彎，壓接成型

4 設(shè)定的壓接高度保證了壓接質(zhì)量

九、壓接原理

壓接過程中，導(dǎo)體受到套管的擠壓，在經(jīng)度和緯度兩個(gè)方向上均發(fā)生形變，形成冷焊：

導(dǎo)體與套管表面的原氧化膜變形破裂

導(dǎo)體與端子套管的純凈金屬表面充分緊密接觸

擠壓變形過程中的微運(yùn)動(dòng)

十、放線位置(后送料)

十一、放線位置(側(cè)送料)