刺破端子壓接工藝標(biāo)準(zhǔn)方面的要求(5分鐘看懂)
1、壓接要求
1. 芯線(導(dǎo)體)和塑線(絕緣體)壓接處外觀要求：
1)芯線壓接處：
芯線必須可見。芯線末端必須超出芯線壓接處，且其超出部分不得影響端子的裝配功能 即不能伸入到端子的接觸區(qū)域。
塑線壓接處必須保證塑線末端、芯線同時可見。
2)芯線壓接處、塑線壓接處：導(dǎo)體不允許有任何單根導(dǎo)線外露及損傷。
針對以上要求，對于芯線和塑線壓接外觀的判定總則為：
2. 喇叭口壓接要求
喇叭口分前喇叭口和后喇叭口。
后喇叭口必須保證能看到，前喇叭口最好也要有。
無喇叭口和過大的喇叭口都是不可接受的。
一般要求，喇叭口近似為端子材料的2倍，要求要后端必須能明顯看到喇叭口，判定依據(jù)可參照下圖：
3. 余料切斷要求
端子壓接時，要求必須能看到余料;
過長的余料長度、無余料都是不可接受的。
通常要求余料切斷長度為端子材料的1.0-1.5倍。
對于余料切斷的具體長度判斷要求滿足以下三點：
1)余料切斷前端不超過0.3mm，后端長度不超過0.5mm;
2)余料上的毛邊不允許超過0.3mm;
3)余料和毛邊必須不能影響端子插入護(hù)套里。
4. 端子壓接容易發(fā)生的變形及判斷標(biāo)準(zhǔn)。
要求：端子彎曲變形不允許影響端子連接，及端子的接插功能。
5. 有密封塞的端子壓接要求
對于有些需要加密封塞的端子壓接，主要有以下幾點：
1)密封塞在塑線壓接部位必須安全可靠;
2)密封塞在壓接后無損壞現(xiàn)象;
3)密封塞頸部末端在塑線壓接和芯線壓接之間必須可見;
4)導(dǎo)線的絕緣皮在密封塞內(nèi)必須可見。
2、壓接截面
1. 壓接截面分析判定：
1)壓接對稱;
2)所有的芯線都被壓緊;
3)端子芯線壓接內(nèi)壁無裂縫;
4)芯線壓接區(qū)壓接片中心閉合，頂端無間隙。
合格的塑線壓接有以下三種壓接方式：
1)F-壓接;
2)重疊壓接;
3)交叉壓接。
普通端子壓接截面分析判定圖：
注意：芯線壓接披鋒高度不允許超過0.13mm，寬度不允許超過0.1mm。
旗型端子壓接截面分析判定圖：
合格的(帶密封塞)壓接截面參考下圖：
不合格的(帶密封塞)壓接截面如下圖所示：
密封塞被刺穿。
2. 壓接截面分析說明
3、壓接參數(shù)要求
1. 壓接高度和寬度參數(shù)
壓接的高度和寬度在此不作明確的規(guī)定，根據(jù)具體的端子型號而定。
2. 壓接后機械強度(拉拔力)參數(shù)：(參照下表)
4、相關(guān)測量及測試方法的說明
1. 壓接高度，拉拔力的測試
2. 搖擺測試
普通端子測試方法：
手握住導(dǎo)線(距離端子末端76mm處)上下彎折30°
塑線壓接區(qū)域絕緣皮無松脫則已壓緊
旗型端子測試方法：
手握住導(dǎo)線(距離端子末端76mm處)上下彎折45°
塑線壓接區(qū)域絕緣皮無松脫則已壓緊(如圖33)
5、關(guān)于刺破式連接器壓接參數(shù)的要求及測量方法
1. 壓接參數(shù)的要求
1)壓接高度參數(shù)
壓接的高度，根據(jù)具體的護(hù)套型號和導(dǎo)線線徑而定
2)壓接后，端子間隙
壓接后，端子的間隙，根據(jù)具體的護(hù)套型號而定
3)導(dǎo)線插到護(hù)套的底部
壓接后，要求導(dǎo)線插到護(hù)套的底部
2. 測量方法
使用端子剖面分析儀，對護(hù)套進(jìn)行磨削，進(jìn)行分析
端子壓接高度的計算方法
