電源線加工過程（8個制作步驟過程詳解）

電源線制作過程

1、電源線銅、鋁單絲拉制

電子線廠家的電源線常用的銅、鋁桿材，在常溫下，應(yīng)用拉絲機經(jīng)過一道或數(shù)道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長度添加、強度進步。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的首要工藝參數(shù)是配模手藝。

2、電源線單絲退火

銅、鋁單絲在加熱到必然的溫度下，以再結(jié)晶的方法來進步單絲的韌性、降低單絲的強度，以契合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序要害是根絕銅絲的氧化。

3、電源線導體的絞制

為了進步電子線廠家的電源線的柔韌度，以便于敷設(shè)裝置，導電線芯接納多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合方式上，可分為規(guī)矩絞合和非規(guī)矩絞合。非規(guī)矩絞合又分為束絞、齊心復絞、非凡絞合等。為了削減導線的占用面積、減少電子線廠家的電源線的幾何尺寸，在絞合導體的還采用緊壓方式，使通俗圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體首要使用在電子線廠家的電源線上。

4、電源線絕緣擠出

塑料電子線廠家的電源線首要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的首要手藝要求。

5、電源線成線

關(guān)于多芯的電子線廠家的電源線為了包管成型度、減小電子線廠家的電源線的外形，普通都需求將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，因為絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方法。成纜的手藝要求：一是根絕異型絕緣線芯翻身而招致電纜的扭彎;二是避免絕緣層被劃傷。

6、電源線內(nèi)護層

為了維護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需求對絕緣層進行恰當?shù)木S護，內(nèi)護層分：擠包內(nèi)護層(隔離套)和繞包內(nèi)護層(墊層)。繞包墊層替代綁扎帶與成纜工序同步進行。

7、電源線裝鎧

敷設(shè)在地下電子線廠家的電源線，任務(wù)中能夠接受必然的正壓力效果，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝構(gòu)造。電子線廠家的電源線敷設(shè)在既有正壓力效果又有拉力效果的場所(如水中、垂直豎井或落差較大的泥土中)，應(yīng)選器具有內(nèi)鋼絲鎧裝的構(gòu)造型。

8、電源線外護套

外護套是維護電子線廠家的電源線的絕緣層避免情況要素腐蝕的構(gòu)造局部。外護套的首要效果是進步電子線廠家的電源線的機械強度、防化學侵蝕、防潮、防水浸人、阻止電子線廠家的電源線燃燒等才能。依據(jù)對電子線廠家的電源線的分歧要求應(yīng)用擠塑機直接擠包塑料護套。