連接器供應商(如何選擇合格的線束加工)

線束加工如何選擇合格的連接器供應商非常重要。必須確保供應商能夠滿足所有既定的性能、成本、交貨期和服務要求等。如果選擇不當，線束加工的問題會非常多。

連接器制造商較多，最終可能在三到四個制造商里進行評估(如果是行業(yè)標準的連接器，可能會更多)。然后有必要建立一種方法來選擇最好的供應商。最終保證供應商有能力滿足所有既定的性能、成本、交期和服務等要求。

一些連接器公司通過分銷商銷售，尤其是品牌連接器，比如TE,MOLEX等。最終供貨方還是連接器制造廠。

因此，可能需要與經銷商充分合作溝通來獲得所需的必要信息。從技術角度對經銷商的評估需要集中在以下三點：

1，連接器制造商的工程和質量保證;

2，確保經銷商庫存貨品沒有超過保質期;

3，通知客戶產品設計更改和停產的途徑。

一般授權的分銷商能很好的滿足以上幾個要求。

線束加工離不開連接器，同時交期要求較短，因此有必要盡量縮短供應商的選擇時間。通常，定制化設計的連接器需要更多的時間和資源來選擇供應商，以及更多的時間來評估是否滿足具體要求。

連接器供應商對線束加工至關重要。如果連接器達不到要求，線束很難滿足產品性能，最終導致線束加工失敗或損失。因此需要花更多的時間和精力來評估供應商。

成功的重要性因素

從上面的圖表中，很明顯，選擇行業(yè)標準連接器的供應商最容易。評估工程師可以將制造商歸類在“批準的制造商”列表上。越低端的連接器供應商選擇余地越大。高端或定制化的連接器，供應商則非常關鍵，風險也越大。

定制連接器需要與供應商的設計工程師直接溝通。簡單的修改，可以通過銷售代表來完成。如果比較復雜，則客戶確認工程師和連接器設計工程師之間的直接溝通變得非常重要。

定制連接器至關重要的是確定供應商對交付和成本的承諾是現(xiàn)實可行的。如果評估幾個潛在的供應商，這一點尤其關鍵。如果是知名的、有實力的供應商，選擇就變得簡單。對于新的供應商，需要對設計和制造能力進行綜合詳細評估。同時在設計階段，就需要參與設計概念和設計驗證，確保性能要求得到實現(xiàn)。

評估制造能力也很關鍵。通常，新的連接器設計需要評估材料和制造工藝。連接器要滿足性能要求，制造工藝需符合連接器生產圖紙的要求。供應商將承擔制造模具和設備的成本。定制連接器則客戶需承擔模具和一些工裝夾具的費用。

對于高度定制的連接器，重要的是評估每個潛在供應商的管理系統(tǒng)、設計和制造能力。下表的用矩陣和評分體系就是一個很好的方法。

供應商評估矩陣和評分體系

此評估矩陣可以針對不同連接器進行修改。這取決于設計的復雜性和制造難度。每個屬性的值將隨連接器應用和相關風險而變化。成功的選擇取決于建立現(xiàn)實的要求和與供應商的公開溝通。同時需要花一些時間來監(jiān)測選定供應商的設計和制造模具進度，確保提供合格的連接器。

線束加工企業(yè)在評估和選擇連接器供應商時，除了連接器的性能和成本要求外，還必須與供應商在合作關系和目標上達成協(xié)議。最終，供應商將成為項目團隊的重要成員。為成功的線束加工提供必要的保障。