注塑線束工藝介紹(注塑線是什么材質)
注塑線是什么材質
有：碳纖維復合材料、PE、PP、PS。
注塑線束工藝介紹
一、裁線
注意事項
①線材尺寸須在公差范圍內;
②裁線時須無刮傷線材，且切口要平齊;
③裁好之線材每50或100條扎為一扎，每扎需將其線規(guī)和長度標示清楚，不可錯誤。
8個線束生產工藝流程介紹
二、穿護套
將已裁好必須裝護套的線材打端子端裝穿上1個護套，注意護套小端向下。
8個線束生產工藝流程介紹
三、剝皮
注意事項
①尺寸須在公差范圍內;
②不可剝斷導體銅絲;
③切剝口須平整。
8個線束生產工藝流程介紹
剝皮尺寸=導體鉚壓柵長度 +½a+0.5mm(線規(guī)：0.3mm2以下)
剝皮尺寸=導體鉚壓柵長度 +1mm (線規(guī)：0.3—1mm2 )
剝皮尺寸=導體鉚壓柵長度 +2mm (最大線規(guī)：10mm2 )
8個線束生產工藝流程介紹
8個線束生產工藝流程介紹
四、鉚壓端子
01注意事項
①端子鉚壓拉力或高度需符合要求;
②不可有深打、淺打、飛絲、端子變形、鉚壓過高或過低等不良;
③注意安全，鉚壓時切勿將手伸入刀模內。
02開式端子鉚壓過程
8個線束生產工藝流程介紹
03線導體鉚壓柵連接形狀
1.開式端子導體鉚壓時優(yōu)先采用形狀
8個線束生產工藝流程介紹
8個線束生產工藝流程介紹
2.無絕緣套端子導體鉚壓形狀
8個線束生產工藝流程介紹
8個線束生產工藝流程介紹
04絕緣體鉚壓連接形狀
8個線束生產工藝流程介紹
05端子拉力和壓接高度測量
測試拉力的目的是為了調整鉚端高度，同時也是為了保證和確認芯線壓著部(導體鉚壓柵)。
如果壓著的鉚端高度適當，那么芯線在“擠壓柵”的外部斷開時的數(shù)值才是理想的數(shù)值。
06線端子檢查
目視檢測之目的是為了通過外觀檢查，檢查出鉚端高度拉力測試中未能查出的“壓著不良”與“模具不良”，進一步通過壓著狀態(tài)良否的判斷，發(fā)現(xiàn)組裝插件時的不適合等。
在鉚壓拉力和高度保證的前提下，理想的鉚端狀態(tài)：
1.視窗1能看見導體又能看多絕緣體(外被);
2.視窗2芯線(導體)露出長度0.5-1.5mm(具體依端子大小而定);
3.嵌合部不可變形，卡口片不可變形;
4.芯線鉚壓柵、被覆固定柵中間溝槽不可有間隙，不可兩邊帶毛刺;
8個線束生產工藝流程介紹
5.喇叭口高度最高不超過導體鉚壓柵長度的1/8;
6.擠壓溝深度不大于0.3mm;
7.料帶長度大于0.1-0.5mm;
8.端子上下左右彎曲不大于5°;
9.端子扭曲不大于15°。
8個線束生產工藝流程介紹
五、組裝膠殼
將鉚壓好的端子卡口片方向與塑殼卡同向，再將端子平推入塑殼，當聽到卡殼聲后，再回輕拉線材，以確定端子正確卡入塑殼，無脫落則合格。
8個線束生產工藝流程介紹
六、測試
01測試目的
檢測產品功能是否正常，以確定產品性能是否符合客戶要求。
02注意事項
① 測試之后需自檢塑殼有無刮傷，端子是否歪斜;
② 當連續(xù)出現(xiàn)電測不良時應及時向上級或品管匯報;
③ 良品與不良品區(qū)分開，并標示清楚，將不良品放于指定位置;
④ 易損的測試頭應依實際狀況及時更換。
七、組裝
注意事項
① 制具定位柱位置尺寸需在工程圖公差范圍內;
② 固定單件時不可錯位置;
③ 纏膠布應重疊繞卷，且開始和結束時至少有一圈以上的重疊，各部尺寸須在公差范圍內。
八、包裝入庫
包裝時注意不可有多裝、少裝、混裝以及標識、字跡模糊不清等不良。
