燦科盟:輕松選購電子連接器設(shè)備
燦科盟:輕松選購電子連接器設(shè)備
隨著科技的不斷進(jìn)步,電子設(shè)備增多等因素,電子連接器的應(yīng)用不斷擴(kuò)大,連接器產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)的引進(jìn)與升級(jí),造就了連接器市場的劇烈競爭。隨著進(jìn)口-貿(mào)易-本地廠家生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變,電子連接器價(jià)格逐漸變得優(yōu)惠,而高速發(fā)展的生產(chǎn)制造行業(yè)之間的競爭,同樣帶動(dòng)了國內(nèi)排針排母生產(chǎn)廠家之間的技術(shù)革新與成本最小化改進(jìn)。改革開放以來,所有的行業(yè)都在經(jīng)歷著中外文化的融合與洗禮,自主品牌、個(gè)性化品牌、時(shí)尚潮牌不僅僅在衣著外觀,同時(shí)也走進(jìn)了家居日常。
連接器的應(yīng)用非常廣泛,不管是在工業(yè)制造,還是高新科技上的使用頻率非常之高,同樣應(yīng)用在智能產(chǎn)品上的排針排母等連接器也數(shù)不勝數(shù),門店、展廳、倉儲(chǔ)所用的安防監(jiān)控設(shè)備,在生產(chǎn)時(shí)也需要使用到燦科盟所生產(chǎn)的連接器。應(yīng)用如此廣泛的連接器,在安防,工控,醫(yī)療,科教,打印機(jī),新能源,儀器儀表,美容儀器,LED顯示屏等中高端行業(yè)使用最為頻繁,這些行業(yè)也稱為了連接器制造工廠的新老客戶。
連接器就像程序的函數(shù)接口,設(shè)計(jì)合理了,將來產(chǎn)品維護(hù)、升級(jí)、移植都會(huì)事半功倍,使產(chǎn)品保持持久的生命力;設(shè)計(jì)不合理,造成將來維護(hù)、升級(jí)時(shí)困難重重,牽一發(fā)而動(dòng)全身,最終使產(chǎn)品失去競爭力,連接器的重要性不言而喻。
連接器種類非常多,常見的種類有通信接口端子、接線端子、線對(duì)板連接器、板對(duì)板連接器等。每個(gè)種類又可細(xì)分為若干類,如:
板對(duì)板連接器包括排針排母、PC104、板對(duì)板連接器等;線對(duì)板連接器包括FPC連接器、IDC插座、簡易牛角座等。
對(duì)于模塊化的電路,連接器的選型有著舉足輕重的作用,那么在選擇連接器的時(shí)候我們應(yīng)該從哪些角度去考慮適合硬件使用的連接器呢?
1.引腳、間距
引腳數(shù)、引腳間距是連接器選型的基本依據(jù)。選擇多少引腳數(shù)的連接器取決于需要連接的信號(hào)數(shù)量。對(duì)于一些貼片式連接器,如貼片排針,引腳數(shù)不宜過多。因?yàn)樵谫N片機(jī)焊接過程中,由于高溫作用,連接器塑料會(huì)受熱變形,中部隆起,造成引腳虛焊。我們的編程器在研發(fā)早期曾用這種排針、排母做板間連接,結(jié)果樣機(jī)排針的引腳大面積虛焊。換成2個(gè)引腳數(shù)減半的排針后,再?zèng)]出現(xiàn)過虛焊。
如今電子設(shè)備向小型化、精密化發(fā)展,連接器的引腳間距也從2.54mm到1.27mm再到0.5mm。引腳間距越小,對(duì)生產(chǎn)工藝要求就越高。引腳間距應(yīng)視公司生產(chǎn)工藝水平而定,盲目追求小間距,會(huì)造成生產(chǎn)和維修的困難。
2.電氣性能
連接器的電氣性能主要包括:極限電流、接觸電阻、絕緣電阻和抗電強(qiáng)度等。連接大功率電源時(shí),需留意連接器的極限電流;傳輸高頻信號(hào)如LVDS、PCIe等信號(hào)時(shí),需留意接觸電阻。連接器應(yīng)具有低且恒定的接觸電阻,一般是幾十mΩ至數(shù)百mΩ。
3.環(huán)境性能
連接器環(huán)境性能主要包括:耐溫、耐濕、耐鹽霧、振動(dòng)、沖擊等。根據(jù)具體的應(yīng)用環(huán)境選擇。如應(yīng)用環(huán)境較為潮濕時(shí),對(duì)于連接器的耐濕、耐鹽霧要求就高,避免連接器的金屬觸點(diǎn)被銹蝕。在工控領(lǐng)域,對(duì)連接器抗振動(dòng)沖擊性能要求就高,以免連接器在振動(dòng)過程中脫落。
4.機(jī)械性能
連接器機(jī)械性能包括拔插力、機(jī)械防呆等。機(jī)械防呆對(duì)連接器非常重要,一旦插反,很可能對(duì)電路造成不可逆的損傷!
拔插力分為插入力和分離力。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中有規(guī)定最大插入力和最小分離力,從使用角度看,插入力要小,分離力要大。分離力過小會(huì)降低接觸的可靠性,然而對(duì)于經(jīng)常需要插拔的連接器,分離力過大會(huì)增加拔出難度,降低機(jī)械壽命。
以編程器為例,在前期研發(fā)過程中曾選用的牛角連接器作為編程器和適配板間的連接器。這種連接器接觸緊密,成本低。缺點(diǎn)是機(jī)械防呆不明顯,分離力過大。在更換編程器適配板過程中,需借助工具如鑷子才可將這對(duì)連接器分離開,影響用戶體驗(yàn)。
為解決連接器分離力過大的問題,我們設(shè)計(jì)了結(jié)構(gòu)復(fù)雜的輔助起拔器,增加成本的同時(shí),拔出效果卻不明顯。之后我們設(shè)計(jì)了一個(gè)鈑金蓋板,將適配板固定到蓋板上,通過拔蓋板實(shí)現(xiàn)分離連接器的目的。實(shí)際測試效果并不理想,甚至出現(xiàn)連接器塑料邊崩裂、針腳歪斜的現(xiàn)象。
為了減小連接器分離力,方便用戶插拔適配板,我們做出了很多嘗試,終于在摸索的道路上找到了一盞明燈,修改PCB和產(chǎn)品外殼結(jié)構(gòu)。實(shí)際測試表明,這種連接器由于插槽具有唯一方向性,防呆效果明顯,且插入力小,分離力適中,插拔手感佳,極大地提升了插拔件的使用便利性。
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