十一種連接器不良品原因說明(上)
十一種連接器不良品原因說明(上)
目前市面上的連接器種類繁多,品牌繁多,但是不良品也多,從燦科盟十5年的經(jīng)驗累積下,為大家分享在連接器不良品中主要有哪些原因?qū)е碌?,連接器不良現(xiàn)象可以分為以下十一種,這些是燦科盟小編精心整理出來的希望能幫到大家。
第一:毛頭
現(xiàn)象:射出時模具接合面不能密合,因而產(chǎn)生薄膜片,一旦發(fā)生情況會惡化,應(yīng)立即改善。
1、產(chǎn)品/模具設(shè)計不當,導(dǎo)致射壓過高,機臺鎖模力不夠,造成模具無法密合產(chǎn)生毛頭;
2、模具強度不夠,射出時變形,模具無法密合。高溫模較易發(fā)生;
3、塑料流動性佳但凝固慢,細微間隙亦能產(chǎn)生毛頭。
第二:彎曲變形
現(xiàn)象:成型品因收縮不均或成型射壓所造成的殘留應(yīng)力而于頂出后造成翹曲變形。
1、產(chǎn)品肉厚不均造成收縮差異甚大。;
2、方向性玻線排列造成MD與TD方向收縮不均;
3、產(chǎn)品肉厚太薄或流勤動長度過長厚致流動困難及殘留應(yīng)力過大;
4、模溫冷卻系統(tǒng)設(shè)計不當,公母模溫差大,兩面收縮不同造成彎曲;
5、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不強易受外界因素而變形;
6、頂出位置不平衡,對于脫模困難之產(chǎn)品于頂出后造成變形;
7、模具冷卻不足,產(chǎn)品強度尚不足,頂出時產(chǎn)品發(fā)生變形。
第三:短射
現(xiàn)象:融膠射入模穴中,產(chǎn)品某區(qū)域無法完全充填,因而產(chǎn)生填料不足之現(xiàn)象。
1、產(chǎn)品肉厚不均,造成薄區(qū)流動遲滯,嚴重時造成短射;
2、多模穴中各穴流動不平衡;
3、射出機規(guī)格不符合;
4、塑料流動性不足;
5、排氣不良造成短射。
第四:脫模不順
現(xiàn)象:產(chǎn)品脫模時,頂穿或不能平衡出的現(xiàn)象;
1、產(chǎn)品/模具設(shè)計不當,射出時前端受壓過大不易頂出;
2、頂出系統(tǒng)不平衡,導(dǎo)致頂穿而粘模;
3、分模線設(shè)計不當粘母模,無法脫模;
4、模認損傷或組配不量,造成毛頭產(chǎn)生影響脫模;
5、模具文字所造成之死角,造成脫模困難;
6、頂出機械無法順暢,頂針斷裂。
第五:合膠缐
現(xiàn)象:由流動塑料前緣接觸而成,一般是由多點進膠或因流路分割所造成低強度的接合線。
1、由多點進膠所造成之合膠缐;
2、無法避免。
第六:模仁變形
現(xiàn)象:在射出過程中造成局部corepin有彎折現(xiàn)象發(fā)生;
1、corepine過長強度不足;
2、計量&保壓過大;
3、因合膠缐所造成彎折。
第七:混色
現(xiàn)象:塑料受異物之混入,造成產(chǎn)品顏色污染,異物包括油污、不同塑料、金屬、灰塵;
1、產(chǎn)品射出磨擦帶靜電吸附灰塵;
2、加工油污未清除機臺環(huán)境污染;
3、塑料烘干加次料粉碎時混入。
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