燦科盟分享連接器的制作工藝要求

           連接器工藝概述接插元件的生產(chǎn)工藝主要包括：零件的制造工藝和產(chǎn)品的裝配工藝。接插元件主要由接觸件，絕緣件和結(jié)構(gòu)件組成。機(jī)械加工，沖壓，注塑，壓鑄，表面涂覆等。隨著對(duì)接插元件需求量的不斷增加，零件的生產(chǎn)批量連接器工藝概述接插元件的生產(chǎn)工藝主要包括：制造工藝和產(chǎn)品的裝配工藝。

           接插元件主要由接觸件，絕緣件和結(jié)構(gòu)件組成。零件的制造工藝主要是此叁部件的加工工藝。如機(jī)械加工，沖壓，注塑，壓鑄，表面涂覆等。

            隨著對(duì)接插元件需求量的不斷增加，零件的生產(chǎn)批量都較大。所以，零件的加工應(yīng)不斷提高機(jī)械化和自動(dòng)化程度，多采用高效率的專用設(shè)備，逐步地實(shí)現(xiàn)接插元件自動(dòng)化生產(chǎn)方式。

           (一)對(duì)連接器連接的要求

           1.接觸可靠。

           2.導(dǎo)電性能良好。

           3.具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。

           4.絕緣性能良好。

           (二)提高連接器連接性能的工藝措施

           1.為了獲得良好的連接，應(yīng)根據(jù)使用電壓和頻率的高低以及使用要求等，選擇合適的連接器。在機(jī)械力的作用下，容易使連接器接觸不良或完全不能接觸，如顯像管管腳跳出，印制板從插座中跳出或松脫等。因此必須考慮連接器接觸處的機(jī)械強(qiáng)度和插拔力，以滿足使用要求。

           2.連接器安裝要正確。通常連接器是由多個(gè)零件裝配而成的，裝配時(shí)不要把安裝順序和方向搞錯(cuò)。

           3.接點(diǎn)焊接要可靠，并防止接點(diǎn)間相碰而造成短路。

           4.連接器須固定牢靠，防止松脫。

           5.要保持連接器的清潔，防止金屬件氧化。

           6.插頭與插座要配套。

           接觸件采用車制或沖制工藝。在大批量的生產(chǎn)時(shí)，車制以用縱切自動(dòng)車床為主，其方向是采用復(fù)合多能自動(dòng)機(jī)床，在設(shè)備上完成多道工序，以免零件的二次加工，以此達(dá)到提高零件加工精度和生產(chǎn)效率。對(duì)于小批量生產(chǎn)，可用精密儀表車床加工。

           沖制接觸件的特征是比車制工效高，但其精度比車制體稍低。目前由于工模具和沖壓設(shè)備的精度在不斷提高，所以，沖制接觸件的精度也有很大的提高。采用的工藝有：用冷鐓機(jī)制造插針，用多工位沖床制造插孔，用彎曲機(jī)制造簧片式接觸件等。

           塑料絕緣件按其使用要求大多采用熱塑性塑料，也可采用熱固性塑料。熱塑性塑料絕緣件已實(shí)現(xiàn)封閉式自動(dòng)化生產(chǎn)，有利于提高工效，減少環(huán)境污染。熱固性塑科亦以采用注射材料和工藝為宜。

           結(jié)構(gòu)件有金屬外殼，塑料外殼和其他結(jié)構(gòu)零件，其加工工藝分別有壓鑄，注塑，冷擠壓，擠壓鑄造和機(jī)械加工。采用變質(zhì)鋁合金冷擠壓外殼工藝，可實(shí)現(xiàn)強(qiáng)度高，精度好，效率高等加工等好處。

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